O形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞,o型密封圈裝配機器喪失密封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設(shè)計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型密封圈裝配機器久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,o型密封圈裝配機器O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,o型密封圈裝配機器終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
氣動元件通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件,o型密封圈裝配機器即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機件。如氣缸、o型密封圈裝配機器氣動馬達、蒸汽機等。氣動元件是一種動力傳動形式o型密封圈裝配機器,亦為能量轉(zhuǎn)換裝置,利用氣體壓力來傳遞能量。在氣動元件生產(chǎn)過程中,需要裝配大量的o型圈,現(xiàn)有的大部分氣動元件生產(chǎn)廠家都是采用人工裝配,o型密封圈裝配機器浪費大量的人力,且無法滿足氣動元件自動化裝配的需求,因此,o型密封圈裝配機器為了滿足氣動元件自動化裝配的需求,研發(fā)一種自動套o型圈裝置是十分必要的。
O型密封圈模具的分型面應(yīng)根據(jù)其使用狀態(tài)來選擇。一般使用在靜態(tài)密封中的O型橡膠密封圈模具分型面選在180°水面位置;而在往復(fù)和旋轉(zhuǎn)的動密封中,為了使分型面避開工作位置,提髙密封性能,往往把分型面選在45°位置。選擇45°分型面的模具不應(yīng)使上下模平面之間懸空,否則會因為定位點不足導(dǎo)致錯誤。環(huán)盛自動化擁有一批長期致力于加工o型密封圈裝配機器的專門人員,雄厚的生產(chǎn)能力及務(wù)實的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾,我們專門進行o型密封圈裝配機器,質(zhì)量方面的問題您大可以放心。
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